1、软密封闸阀的技术背景：

现有的闸阀在阀体、阀盖及各部件均完好的情况下，仅仅是密封面稍有变形或腐蚀，阀门就不能使用。

使用单位希望的闸阀是：阀座、阀板密封面不易变形，耐腐蚀，易损的密封材料可换。

阀板在启闭时与密封面不要有磨擦或尽量减少磨擦，这样可以避免软密封闸阀的种种不足。

2、软密封闸阀的发明目的：

解决阀座和阀板的密封面腐蚀或变形后，阀板能自动补偿的并压紧密封面以及阀门与阀板间压力自动平衡的问题，解决软密封材料受磨擦而损坏密封面的问题，由于该闸阀的密封套可换，大大的增长阀门的使用。

 
3、软密封闸阀的技术方案：

该阀为双平行闸板阀，入口密封方式，入口阀板由密封套和卸力阀板组成为主密封闸板。

密封套与卸力阀板同步移动但又不相连，管道压力通过卸力阀板、调平力臂传递给出口面的阀座，这样将大幅度的提高软密封面的结合力。

阀板外面套有耐腐蚀橡胶密封套。软密封材料在启闭过程中，与阀座保持有一定的距离，使软密封材料在无磨擦无折压的环境中工作。

密封套将管道中输送的液体与阀芯内的部件隔离，免受液体的腐蚀和杂质的阻塞。

此阀的密封材料更换非常方便，所以使用寿命是一般闸阀的5倍以上。 

4、软密封闸阀的实用范围：

通径φ50-φ400mm ，压力2.5-4.0MPa，小于200℃的各种常温液体。

软密封闸阀的阀体、阀盖采用精密铸造法铸造，一次成型，根本不再机械加工，不使用密封铜环，节约有色金属；

软密封衬胶阀板尺寸统一，互换性强。

因此软密封闸阀将是闸阀的发展方向，也是供水行业乐意采用的一种阀门。

启闭软密封闸阀时，千万不要关闭过死，只要达到止水效果即可，否则不易开启或衬胶剥离。

供水行业使用的蝶阀多数是软密封蝶阀，针对蝶阀在安装过程中胶圈易受损影响密封性，不少厂家推出金属密封蝶阀代替胶圈密封蝶阀。

金属密封蝶阀由于密封件的弹性较小，一般采用偏心结构，特别是用三维偏心结构较为合理。

阀门有蝶阀、闸阀、球阀及旋塞阀等几种，在供水管网中使用的范围不同。

为了降低管道覆土深度，一般口径较大管道选配蝶阀；对覆土深度影响不大的，力求选配闸阀；球阀及旋塞阀铸造及加工难度大，价格较贵，一般适用于中小口径管道上。

近几年由于铸造技术的改进，采用树脂砂法铸造，可避免或减少机械加工，从而降低了成本，因此球阀用于大口径管道上的可行性值得探索。

至于口径大小的分界线应各地按具体情况考虑划分。

蝶阀的主要缺点是蝶板占据一定的过水断面，增加一定的水头损失；

闸阀虽无此问题，但大口径立式闸阀的高度影响管道的覆土深度，大口径卧式闸阀的长度增大了管道占据横向面积，影响其他管线的安排；球阀及旋塞阀则保持了闸阀单、水流阻力小、密封可靠、动作灵活、操作及维修方便等优点。

旋塞阀亦具有类似优点，惟过水断面不是正圆形。

1、平底式阀座

传统的闸阀往往在通水洗管后即因外物诸如石头、木块、水泥、纸屑、杂物等淤泥积于阀底凹槽内，容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象，软密封闸阀底部采用与水管相同的平底设计，不易造成杂物淤积，使流体通畅无阻。

2、整体包胶

软密封闸阀采用高品质的橡胶进行整体内，外包胶，国内一流的橡胶硫化技术使得硫化后的阀门能够保证精确的几何尺寸，且橡胶与球墨铸铁阀门接着牢靠，不易脱落及弹性记忆佳。

3、三“O”型
由于软密封闸阀的阀杆采用三“O”型环密封圈设计。可减少开关时的摩擦阻力，大幅减少漏水现象及可以不停水施工更换密封圈。

4、耐腐蚀

软密封闸阀采用粉体环氧树脂涂装，可防止阀体的腐蚀及生锈。并可用于污水系统。

不易碎裂以往传统铸铁闸阀常因外物击中、碰撞或重叠而造成断裂等现象。由于本体改用球墨铸铁，此种情形已可大幅度减少。 

5、有助生饮

由于软密封闸阀的阀体内部以无毒性环氧树脂涂装，闸阀的内外表面均以橡胶完全包覆而不至于出现锈水或腐蚀现象，可供生饮。

6、精铸阀体

软密封闸阀的阀体采用精密铸造，精确的几何尺寸使得阀体北部无需任何精加工即可保证阀门的密封性。

7、重量轻

软密封闸阀的采用球墨铸造制成，重量较传统闸阀重量减轻约百分之二十到百分之三十，方便维修方便。

1、软密封闸阀的阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应权威机关的检测报告。

化学物理性能亦应符合相关要求。

2、软密封闸阀的阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐。

一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀。

另一方面表面光滑使过水阻力减少。

3、软密封闸阀的阀体，也包括变速传动箱体内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达0.3mm以上。

特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。

1、软密封闸阀某一规格批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的检测：

软密封闸阀在工压状况下的启闭力矩；

在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数；

阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。

2、软密封闸阀在出厂前应进行以下的检测：

软密封闸阀在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；

软密封闸阀的关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。

通过以上的讲解，你是否明白了呢。

也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。

2、软密封闸阀启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。

3、为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240N-m。

4、由于管网中的气动阀，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200－600转内。

5、软密封闸阀启闭程度的显示盘

软密封闸阀启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目；

指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作；

指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。

6、软密封闸阀操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。

1、阀体材质，应以铸铁，铸钢，不锈钢，316L为主，并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。

2、阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。

3、螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。

4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

5、阀轴填料
由于管网中的软密封闸阀，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果；

阀填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的永久性；

鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；

填料若需更换，气动阀设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。

6、密封面的材质

软密封闸阀类别不一，密封方式及材质要求不一；

普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；

软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据。

1、首先先介绍什么是公称压力。它的表示符号为PN，在一定温度下应用时允许的最大工作压力。

对碳钢阀体的控制阀，指200℃以下应用时允许的最大工作压力；对铸铁阀体，指120℃以下应用时允许的最大工作压力；对不锈钢阀体的控制阀，指250℃以下应用时允许的最大工作压力。

当工作温度升高时，阀体的耐压会降低。

例如，公称压力为6.4MPa（PN64）的碳钢控制阀，用于300℃时的耐压为5.2MPa，用400℃时的耐压为4.1MPa，用于450℃时的耐压为2.9MPa。

因此，控制阀公称压力的确定不仅要根据最高工作压力，还需根据最高工作温度和材质特性，而不仅仅只需满足公称压力大于工作压力。

2、其次就是公称通径。它又称平均外径，表示符号DN，就是各种管子与管路附件的通用口径。

同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接，具有互换性。

它不是实际意义上的管道外径或内径，虽然其数值跟管道内径较为接近或相等，为了使管子、管件连接尺寸统一，采用公称直径（也称公称口径、公称通径)。

例如焊接钢管按厚度可分为薄壁钢管、普通钢管和加厚钢管。

其公称直径不是外径，也不是内径，而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸。

每一公称直径，对应一个外径，其内径数值随厚度不同而不同。

公称直径可用公制mm表示，也可用英制in表示。

管路附件也用公称直径表示，意义同有缝管。

1、阀门两侧应设轻质堵板固封。

2、中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜。

3、大口径阀门亦有简易木条框架固体包装，以免运输过程中碰损。

二、软密封闸阀出厂说明书

软密封闸阀是设备，在出厂说明书中应标明以下相关数据：

阀门规格；型号；工作压力；制造标准；阀体材质；阀杆材质；密封材质；阀轴填料材质；阀杆轴套材质；内外防腐材质；操作启动方向；转数；工压状况下启闭力矩；制造厂厂名；出厂日期；出厂编号；重量；连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距；以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸；阀门流阻系数；有效启闭次数；阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。

2、软密封闸阀的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。

3、软密封闸阀工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；

软密封闸阀关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。

4、软密封闸阀规格及类别，应符合管道设计文件的要求。

由以上详细的描述，让我们更加充分的了解到软密封闸阀通用要求。